Alaşım testere bıçaklarının yaygın olarak kullanılan diş şekilleri sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, merdiven dişleri (yüksek ve alçak dişler), ters trapez dişler (ters konik dişler), kırlangıç kuyruğu dişler (kambur dişler) ve nadiren görülen dişlerdir. endüstriyel sınıf üç sol ve sağ, sol ve sağ düz dişler.
1. Sol ve sağ dişler en yaygın kullanılanlardır, kesme hızı hızlıdır ve taşlama nispeten basittir. Her türlü yumuşak, sert ahşap profil ve yoğunluk levhası, çok katmanlı levha, sunta vb. malzemelerin kesilmesi ve çapraz kesilmesi için uygundur. Geri tepmeyi önleyici koruma dişleriyle donatılmış sol ve sağ dişler, uzunlamasına kesmeye uygun kırlangıç dişleridir. ağaç eklemli her türlü levhanın kesilmesi; Negatif ön açılı sol ve sağ dişli testere bıçağı, keskin tırtılları ve iyi kesme kalitesi nedeniyle genellikle panelin kesilmesi için kullanılır.
2. Düz dişli testere kenarı pürüzlüdür, kesme hızı yavaştır ve taşlama en basit olanıdır. Esas olarak sıradan ahşabı kesmek için kullanılır, maliyeti düşüktür ve kesmeyi sürdürmek ve yapışmayı azaltmak için çoğunlukla küçük çaplı alüminyum testere bıçakları için veya oluk tabanını düz tutmak için testere bıçaklarını oluklu açmak için kullanılır.
3. Merdiven düz dişleri yamuk dişlerin ve düz dişlerin bir kombinasyonudur, taşlama daha karmaşıktır, testereyle kesme kaplama çatlama olayını azaltabilir, her türlü tek ve çift kaplamalı ahşap esaslı tahta, yangın levhası testeresi için uygundur. Yapışmayı önlemek için daha fazla dişli alüminyum testere bıçakları da kullanılır.
4. Ters merdiven dişleri genellikle kesme tahtası testeresinin alt yarık testere bıçağında kullanılır. Çift kaplamalı ahşap esaslı levhayı keserken, oluk testeresi, alt yüzeyin oluk açma işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve ardından ana testere, testere kenarının çökmesini önlemek için levhanın kesme işlemini tamamlar.
Özetle, ahşap lifi dokusunu keskin bir şekilde kesebilen ve kesiği pürüzsüzleştirebilen masif ahşap, sunta ve orta yoğun tahtanın kesilmesi için sol ve sağ dişler seçilmelidir; Oluk tabanını düz tutmak için düz diş şekli kullanın veya sol ve sağ düz birleşik dişleri kullanın; Testere paneli, yangın tahtası genellikle merdiven dişlerini seçer, bilgisayarlı kesme testeresi nedeniyle testere kesme hızı büyüktür, alaşımlı testere bıçağının çapı ve kalınlığı nispeten büyüktür, çap yaklaşık 350-450 mm'dir, kalınlık 4.0-4.8mm arasında, merdiven dişlerinin çoğu kenar, testere izlerini azaltmak için kullanılır.
İlk olarak karbür testere bıçağının seçimi
Semente karbür testere bıçağı, alaşım kesici kafa tipini, matris malzemesini, çapı, diş sayısını, kalınlığı, dişlerin şeklini, Açıyı, açıklığı ve işleme kapasitesini belirleyen diğer parametreleri içerir. ve testere bıçağının kesme performansı. Testere bıçağı seçerken testere malzemesinin cinsine, kalınlığına, kesme hızına, kesme yönüne, ilerleme hızına, testere yolu genişliğine göre testere bıçağının doğru seçilmesi gerekir.
(1) Semente karbür tiplerinin seçimi
Yaygın olarak kullanılan tungsten karbür tipleri tungsten kobalt (kod YG), tungsten titanyumdur (kod YT). Tungsten kobalt karbürün darbe direncinin iyi olması nedeniyle ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ahşap işlemede yaygın olarak kullanılan model YG8-YG15'tir, YG'nin arkasındaki sayı kobalt içeriğinin yüzdesini, kobalt içeriğinin arttığını, alaşımın darbe dayanıklılığının ve bükülme mukavemetinin iyileştirildiğini ancak sertliği ve aşınma direnci azaltılmıştır ve fiili duruma göre seçilmelidir.
(2) Matris seçimi
1. 65Mn yay çeliği iyi esneklik ve plastisiteye, malzeme ekonomisine, iyi ısıl işlemle sertleşebilirliğe, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir ve düşük kesme gereksinimleri olan testere bıçakları için kullanılabilir.
2. Karbon takım çeliği yüksek karbon termal iletkenliğine sahiptir, ancak sıcaklık 200 derece -250 derece olduğunda sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve temperleme süresi uzundur ve kırılması kolaydır. T8A, T10A, T12A vb takımlar için ekonomik malzeme imalatı.
3. Karbon takım çeliğiyle karşılaştırıldığında, alaşımlı takım çeliği iyi ısı direncine, iyi aşınma direncine, iyi işleme performansına sahiptir ve 300 derecelik -400 derecelik ısı direnci deformasyon sıcaklığı, yüksek dereceli alaşımlı daire testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
4. Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleşebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe, daha az ısı direncine ve deformasyona sahiptir, ultra yüksek mukavemetli çeliktir, yüksek dereceli ultra ince testere bıçaklarının üretimi için uygun termoplastik stabilitedir.
(3) Çap seçimi
Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanına ve testere iş parçasının kalınlığına bağlıdır. Testere bıçağı çapı küçüktür, kesme hızı nispeten düşüktür; Testere bıçağının geniş çapı, testere bıçağı ve testere ekipmanı için yüksek gereksinimler gerektirir ve testere verimliliği de yüksektir. Testere bıçağının dış çapı farklı daire testere makinesi modellerine göre aynı çaptaki testere bıçağını kullanmayı tercih eder.
Standart parçaların çapları: 110MM(4 inç), 150MM(6 inç), 180MM(7 inç), 200MM(8 inç), 230MM(9 inç), 250MM(10 inç), 300MM(12 inç), 350MM( 14 inç), 400MM(16 inç), 450MM(18 inç), 500MM(20 inç), vb. Hassas kesme tahtası testeresinin alt yuva testere bıçağı çoğunlukla 120MM olacak şekilde tasarlanmıştır.
(4) Diş sayısının seçimi
Testere dişinin diş sayısı, genel olarak konuşursak, daha fazla diş, birim zamanda daha fazla kesici kenar, daha iyi kesme performansı, ancak kesici dişlerin sayısı daha fazla semente karbür kullanmaya ihtiyaç duyar, testere bıçağının fiyatı yüksektir , ancak diş çok yoğundur, dişler arasındaki talaş miktarı azalır, testere bıçağının ısınmasına neden olmak kolaydır; Ayrıca çok fazla tırtıl olması, besleme miktarının uygun şekilde eşleşmemesi durumunda her dişin kesme miktarı çok küçüktür, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artıracak ve bıçağın servis ömrünü etkileyecektir. Genellikle diş aralığı 15-25mm'dir ve testere malzemesine göre makul sayıda diş seçilmelidir.
(5) Kalınlık seçimi
Testere bıçağının kalınlığı teorik olarak testere bıçağının mümkün olduğu kadar ince olmasını isteriz ve testere dikişi aslında bir tüketimdir. Alaşımlı testere bıçağı matris malzemesi ve üretim süreci, testere bıçağının kalınlığını belirler, kalınlık çok incedir, çalışırken testere bıçağının sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler. Testere bıçağının kalınlığını seçerken testere bıçağının ve testere malzemesinin stabilitesi dikkate alınmalıdır. Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da spesifiktir ve yarıklı testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi ekipman gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
(6) Diş şeklinin seçimi
Yaygın olarak kullanılan diş şekilleri sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, merdiven dişleri (yüksek ve alçak dişler), ters trapez dişler (ters konik dişler), kırlangıç kuyruğu dişler (tümsekli dişler) ve nadiren görülen endüstriyel sınıf üç sol ve sağ, sol ve sağ düz dişler.
1. Sol ve sağ dişler en yaygın kullanılanlardır, kesme hızı hızlıdır ve taşlama nispeten basittir. Her türlü yumuşak, sert ahşap profil ve yoğunluk levhası, çok katmanlı levha, sunta vb. malzemelerin kesilmesi ve çapraz kesilmesi için uygundur. Geri tepmeyi önleyici koruma dişleriyle donatılmış sol ve sağ dişler, uzunlamasına kesmeye uygun kırlangıç dişleridir. ağaç eklemli her türlü levhanın kesilmesi; Negatif ön açılı sol ve sağ dişli testere bıçağı, keskin tırtılları ve iyi kesme kalitesi nedeniyle genellikle panelin kesilmesi için kullanılır.
2. Düz dişli testere kenarı pürüzlüdür, kesme hızı yavaştır ve taşlama en basit olanıdır. Esas olarak sıradan ahşabı kesmek için kullanılır, maliyeti düşüktür ve kesmeyi sürdürmek ve yapışmayı azaltmak için çoğunlukla küçük çaplı alüminyum testere bıçakları için veya oluk tabanını düz tutmak için testere bıçaklarını oluklu açmak için kullanılır.
3. Merdiven düz dişleri yamuk dişlerin ve düz dişlerin bir kombinasyonudur, taşlama daha karmaşıktır, testereyle kesme kaplama çatlama olayını azaltabilir, her türlü tek ve çift kaplamalı ahşap esaslı tahta, yangın levhası testeresi için uygundur. Yapışmayı önlemek için daha fazla dişli alüminyum testere bıçakları da kullanılır.
4. Ters merdiven dişleri genellikle kesme tahtası testeresinin alt yarık testere bıçağında kullanılır. Çift kaplamalı ahşap esaslı levhayı keserken, oluk testeresi, alt yüzeyin oluk açma işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve ardından ana testere, testere kenarının çökmesini önlemek için levhanın kesme işlemini tamamlar.
5. Özetle, masif ahşap, sunta ve orta yoğun tahtanın kesilmesi, ahşap lif dokusunu keskin bir şekilde kesebilen ve kesiği düzeltebilen sol ve sağ dişlerle seçilmelidir; Oluk tabanını düz tutmak için düz diş şekli kullanın veya sol ve sağ düz birleşik dişleri kullanın; Testere paneli, yangın tahtası genellikle merdiven dişlerini seçer, bilgisayarlı kesme testeresi nedeniyle testere kesme hızı büyüktür, alaşımlı testere bıçağının çapı ve kalınlığı nispeten büyüktür, çap yaklaşık 350-450 mm'dir, kalınlık 4.0-4.8mm arasında, merdiven dişlerinin çoğu kenar, testere izlerini azaltmak için kullanılır.
(7) Zikzak Açısı Seçimi
Testere dişi kısmının Açı parametresi daha karmaşık ve en profesyonel olanıdır ve testere bıçağının Açı parametresinin doğru seçimi kesme kalitesini belirlemenin anahtarıdır. En önemli Açı parametreleri; Ön Açı, Arka Açı ve Kama Açısıdır.
Ön Açı esas olarak talaşın kesilmesinde harcanan kuvveti etkiler. Ön Açı ne kadar büyük olursa, kesme keskinliği o kadar iyi olur, kesim işlemi o kadar hafif olur ve malzemeyi itmek için daha az çaba sarf edilir. Genellikle işlenecek malzeme yumuşak olduğunda, daha büyük olan ön Açı seçilir ve daha küçük olan ön Açı seçilir.
Dişin açısı, dişin kesme anındaki konumudur. Testere dişinin açısı kesme performansını etkiler. Ön Açı, Arka Açı ve Kama Açısı kesme üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Ön Açı, testere dişinin kesme açısıdır, ön Açı ne kadar büyük olursa, kesim o kadar hafif olur, ön Açı genellikle 10-15 derece C arasındadır. Arka Açı, testere dişi ile işlenmiş yüzey arasındaki Açıdır, Rolü testere dişi ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi önlemektir; arka Açı ne kadar büyük olursa, sürtünme o kadar küçük olur ve işlenen ürün o kadar pürüzsüz olur. Karbür testere bıçağının arka açısı genellikle 15 derece C'dir. Kama Açısı ön ve arka açılardan elde edilir. Ancak kama açısı çok küçük olamaz, dişin sağlamlığının korunmasında, ısı dağılımında, dayanıklılıkta rol oynar. Ön Açı, Arka Açı ve Kama Açısının toplamı 90 dereceye eşittir.
(8) Diyafram seçimi
Açıklık, esas olarak ekipmanın gereksinimlerine göre seçilen nispeten basit bir parametredir, ancak testere bıçağının stabilitesini korumak için, 250MM'nin üzerindeki testere bıçağı daha büyük bir açıklık ekipmanı seçmek için en iyisidir. Şu anda, Çin'de tasarlanan standart parçaların açıklığı, 120MM ve altı çoğunlukla 20MM deliklerdir, 120-230MM çoğunlukla 25,4MM deliklerdir ve 250'den fazlası çoğunlukla 30 deliktir, bazı ithal ekipmanlarda ayrıca 15,875MM delikler bulunur ve çok bıçaklı testere makinelerinin açıklığı nispeten karmaşıktır ve stabiliteyi sağlamak için daha fazla kama yuvası vardır. Açıklığın büyüklüğü ne olursa olsun torna veya tel kesme makinası ile dönüştürülebilir, torna tezgahı geniş açıklıkta rondelaya dönüştürülebilir, tel kesme makinasında ekipmanın gerektirdiği şekilde rayba yapılabilir.
Alaşım kesici kafa tipi, matris malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, Açı, açıklık vb. gibi bir dizi parametre bir bütün halinde birleştirilir. Sert alaşımlı testere bıçağı ve avantajları, makul seçim ve sıralama ile daha iyi oynanabilir.
Karbür testere bıçağı açıklaması
Ana malzeme tungsten çeliğinden oluştuğu için buna tungsten çelik testere bıçağı da denir.
Semente karbür testere bıçağı, alaşım kesici kafa tipini, matris malzemesini, çapı, diş sayısını, kalınlığı, dişlerin şeklini, Açıyı, açıklığı ve işleme kapasitesini belirleyen diğer parametreleri içerir. ve testere bıçağının kesme performansı. Testere bıçağı seçerken testere malzemesinin cinsine, kalınlığına, kesme hızına, kesme yönüne, ilerleme hızına, testere yolu genişliğine göre testere bıçağının doğru seçilmesi gerekir.
