Metal kesme dünyasında, M42 kesici takımlar olağanüstü performansları ve dayanıklılıkları nedeniyle önemli bir popülerlik kazanmıştır. Lider bir M42 Kesici Takım tedarikçisi olarak, müşterilerden bu takımların çeşitli yönleriyle ilgili sorularla sık sık karşılaşıyorum. Çok önemli sorulardan biri şu: "M42 kesici takımın serbest bırakma açısı nedir?" Bu blog yazısında boşaltma açısı kavramını, bunun M42 kesici takımlardaki önemini ve kesme sürecini nasıl etkilediğini ele alacağım.
Rölyef Açısını Anlamak
Rölyef açısı bir kesici takımın temel geometrik parametresidir. Kesici takımın yan tarafı ile kesici kenardaki iş parçası yüzeyine dik bir çizgi arasındaki açı olarak tanımlanır. Daha basit bir ifadeyle, kesme işlemi sırasında takımın işlenen yüzeye sürtünmesini önleyen, takım ile iş parçası arasında açıklık sağlayan açıdır.
Yüksek hızlı kesme uygulamalarında yaygın olarak kullanılan M42 kesici takımlar için boşaltma açısı, takımın performansının belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Uygun bir tahliye açısı düzgün kesim sağlar, sürtünmeyi azaltır ve ısı oluşumunu en aza indirir. Bu da daha uzun takım ömrüne, iş parçasında daha iyi yüzey kalitesine ve gelişmiş kesme verimliliğine yol açar.
M42 Kesici Takımlarda Boşaltma Açısının Önemi
Sürtünmeyi Azaltma
Bir M42 kesici takım bir iş parçasını kestiğinde, takım ile iş parçası arasında sürtünme oluşur. Boşaltma açısı çok küçükse, aletin yan tarafı işlenen yüzeye sürtünerek sürtünmeyi artırır. Bu sadece daha fazla kesme kuvveti gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısı üretir, bu da takımın hızla aşınmasına ve iş parçası yüzeyine zarar vermesine neden olabilir. Öte yandan, iyi tasarlanmış bir boşaltma açısı, aletin minimum sürtünmeyle kesmesine olanak tanır, enerji tüketimini azaltır ve aletin ömrünü uzatır.
Talaş Birikmesini Önleme
Boşaltma açısının bir diğer önemli işlevi talaş oluşumunu önlemektir. Kesme işlemi sırasında takım iş parçasından malzemeyi çıkarırken talaşlar oluşur. Boşaltma açısı yetersizse, takım ile iş parçası arasında talaşlar sıkışabilir ve bu da talaş birikmesine yol açabilir. Bu, kesici kenarın körelmesine, kesme kuvvetlerinin artmasına ve kötü yüzey kalitesine neden olabilir. Uygun bir tahliye açısı, talaşların serbestçe akması için yeterli alan sağlar, talaş birikmesini önler ve düzgün bir kesme işlemi sağlar.
Yüzey Kaplamasının İyileştirilmesi
İş parçasının yüzey kalitesi büyük ölçüde kesici takımın boşaltma açısına bağlıdır. Doğru bir boşaltma açısı, kötü yüzey kalitesine katkıda bulunan başlıca faktörler olan kesme sırasındaki titreşimlerin ve çatırdamaların azaltılmasına yardımcı olur. Bu istenmeyen titreşimleri en aza indirerek takım, iş parçası üzerinde daha düzgün ve daha hassas bir yüzey üreterek çeşitli endüstrilerin yüksek kalite gereksinimlerini karşılayabilir.
M42 Kesici Takımlar için Optimum Boşaltma Açısının Belirlenmesi
Bir M42 kesici takım için en uygun boşaltma açısı, iş parçası malzemesinin türü, kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
İş Parçası Malzemesi
Farklı iş parçası malzemeleri farklı sertlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Daha yumuşak malzemeler için, kesme kuvvetleri daha düşük olduğundan ve takımın kırılma riski daha az olduğundan nispeten daha büyük bir boşaltma açısı kullanılabilir. Örneğin alüminyum veya pirinç keserken 10 - 15 derecelik bir boşaltma açısı uygun olabilir. Öte yandan, paslanmaz çelik veya yüksek mukavemetli alaşımlar gibi daha sert malzemeleri keserken, kesici kenara daha fazla destek sağlamak ve talaş çıkmasını önlemek için genellikle daha küçük bir boşaltma açısı gerekir. Bu malzemeler için 6 – 10 derecelik bir boşaltma açısı daha uygun olabilir.
Kesme Hızı ve İlerleme Hızı
Kesme hızı ve ilerleme hızı aynı zamanda boşaltma açısının seçimini de etkiler. Yüksek kesme hızlarında takım daha yoğun kuvvetlere ve ısıya maruz kalır. Bu durumda biraz daha büyük bir tahliye açısı sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltmaya yardımcı olabilir. Benzer şekilde, daha yüksek bir ilerleme hızı, talaşların sorunsuz bir şekilde alınabilmesini sağlamak için daha büyük bir boşaltma açısı gerektirir. Ancak boşaltma açısı çok büyükse kesici kenar zayıflayabilir ve kırılmaya yatkın hale gelebilir. Bu nedenle kesme hızı, ilerleme hızı ve boşaltma açısı arasında bir denge kurulması gerekir.
Kesme Derinliği
Kesme derinliği boşaltma açısını etkileyen diğer bir faktördür. Derin bir kesim yaparken takım daha büyük kuvvetlere maruz kalır ve kesici kenara daha fazla destek sağlamak için daha küçük bir boşaltma açısı gerekli olabilir. Sığ kesimlerde talaş akışını iyileştirmek ve sürtünmeyi azaltmak için daha büyük bir boşaltma açısı kullanılabilir.
M42 Kesici Takımlarımız ve Boşaltma Açısı Tasarımımız
Bir M42 Kesici Takım tedarikçisi olarak, takım performansında boşaltma açısının önemini anlıyoruz. Mühendislik ekibimiz, M42 kesici takımlarımızın boşaltma açısını optimize etmek için gelişmiş tasarım ve üretim teknikleri kullanıyor. Takımlarımızın mümkün olan en iyi performansı elde etmesini sağlamak için farklı iş parçası malzemeleri, kesme koşulları ve takım geometrileri üzerinde kapsamlı araştırma ve testler yürütüyoruz.
BizimBimetal Şerit TestereVeçelik kesme şerit testere bıçaklarıverimli kesme, uzun takım ömrü ve mükemmel yüzey kalitesi sağlamak için hassas boşaltma açılarıyla tasarlanmıştır. Bizim67 Bi Metal Şerit Testere Bıçağı Bobiniayrıca yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli kesme uygulamaları için optimum boşaltma açısıyla tasarlanmıştır.
M42 Kesici Takım Alımları İçin Bize Ulaşın
Yüksek kaliteli M42 kesici takımlar pazarındaysanız, size yardımcı olmak için buradayız. Geniş ürün yelpazemiz farklı endüstrilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. İster bimetal şerit testereye, ister çelik kesici şerit testere bıçaklarına, ister bi - metal şerit testere bıçağı bobinine ihtiyacınız olsun, sizin için doğru çözüme sahibiz.
Müşterilerimize en iyi ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız. Uzman ekibimiz takım seçimi, kesme parametreleri ve bakım konusunda teknik destek ve tavsiye sunabilir. Herhangi bir sorunuz varsa veya özel gereksinimlerinizi tartışmak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Sizinle çalışma ve kesme hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olma fırsatını sabırsızlıkla bekliyoruz.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth - Heinemann.