Alüminyum profilden kesilen yüzeyin dik olmaması sorununun sebebi nedir? Öncelikle kendi kesim ekipmanlarımıza göre detaylı bir analiz ve muayene yapmamız gerekiyor.
Öncelikle kullandığımız testere bıçağının kalitesi ve kullanım ömrü, kesmeden önce testere bıçağının normal keskinliğini sağlamalıdır, böylece kesim sırasında malzemenin dikliği aralıkta sağlanabilir.
İkincisi, kesme işleminde kullandığımız ekipmanların çoğu, malzemeyi pres silindiri aracılığıyla preslemektir. Ekipmanın hava basıncı yetersizse veya hava basıncı çok büyükse, malzemeye basıldığında sıkıştırma olmaz ve kesme işlemi sırasında malzeme sallanır ve kesilen malzemenin dikey düzlemi eğilir. . Ayrıca bu kesme ekipmanının karşılık gelen konfigürasyonunun azaldığına dair bir olgu da vardır. Normalde testere bıçağı ve tezgahın arkalığı 90 dereceye diktir; eğer arkalık deformasyonu varsa, ekipmanın servis döngüsü çok uzunsa veya iş mili motorunun altındaki yolda doğrulukta bir düşüş, tolerans dışı deformasyon ve diğer sorunlar varsa Bu tür ekipmanlarda, malzemelerin kesilmesi sürecinde ciddi bir tarama olayı meydana gelecek ve böylece kesilen malzemenin dikliğini sağlamak zorlaşacaktır.
Üçüncüsü, eğer otomatik kesme makinesi ekipmanı kullanıyorsak, bunu nasıl kontrol edebiliriz? Otomatik besleme cihazının arkasında otomatik besleme cihazı vardır ve otomatik besleme cihazının alt yüzeyi ile masa yüzeyinin alt plakası, iki yüz bir düzlemde olmalıdır, düzlemde değilse eğik olacaktır kesme işlemindeki fenomen. Beslemenin geri dönüşü ve testerenin geri dönüşü de dahil olmak üzere, testere bıçağıyla 90 derece dikey olmalıdır ve eğer bir sapma varsa, kesilen malzemede de kesme olgusu ortaya çıkacaktır.
Bu nedenle yarı otomatik veya tam otomatik bir kesme ekipmanının, normal kesimden önce malzemeleri kesmeden önce tamamen kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca operatörün de sorunun zamanında çözülebilmesi için kesme ekipmanının bakımını düzenli olarak yapması gerekir.
